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氨气分解炉的内部构造及工艺流程

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2019/03/29 12:47
     氨分解炉:氨分解炉内衬采用优质耐热不锈钢2520,TIG焊接而成。采用U型管式立式煅烧炉胆,可以均匀减缓液氨进入胆的流速,并且可以充分利用安装在胆内的镍催化剂而不产生死角。该材料具有耐高温、耐腐蚀性强、使用寿命长的特点。1。
 
     梅花柱状结构的整体式裂解炉管,使炉胆各部位气流均匀,使用寿命均匀,外挂线结构可最大限度地提高热效率。2。采用过零触发晶闸管控制炉温,保证炉温恒定。气氨在恒温条件下分解效果较好。三。硅酸铝纤维是洛内源先进保温材料真空过滤成型的核心保温材料,表面强化五次以上。
 
     炉壁温升可控制在40℃以下,使保温材料具有轻质、高强度的结构。其独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。4。炉胆采用梅花柱状结构的耐热钢制造。保证了煤气氨完全分解,在高温强腐蚀环境下,炉胆使用寿命长。5。
 
     炉管材质为Cr25Ni20高温耐热钢。加热元件为镍铬合金Cr20Ni80,在高温下具有优异的力学性能,在合理的范围内确定了加热元件的表面载荷。2)催化剂:西南化工学院Z204高温烧结镍催化剂对液氨分解效果好,分解活性高,不易粉碎,催化剂不易老化。3)加热元件:内加热系统采用镍铬合金加热丝,热效率高,不易损坏。
 
     保温系统采用日本Isolac硅酸铝纤维保温棉,保温效果好,降低了氨分解炉的散热量,有效降低了电耗。氨分解炉的工艺流程是氨分解炉中的液氨减压后经换热器进入分解炉(分解炉装有活性镍接触煤),在800℃分解。
 
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