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水处理臭氧发生器配套制氧机工艺原理及技术特点

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2019/07/05 09:42
臭氧发生器配套制氧机工艺原理:
变压吸附制氧装置以洁净的压缩空气为原料,沸石分子筛为吸附剂,利用变压吸附的原理在常温下来获取氧气。根据空气中氧、氮在沸石分子筛表面的吸附量的差异及氧和氮在沸石分子筛中的扩散速率不同,通过可编程序控制器控制气动阀的启闭,实现加压吸附、减压脱附的过程,完成氧、氮分离,得到所需纯度的氧气。
臭氧发生器配套制氧机技术特点:
臭氧发生器专用制氧机(氧气纯度一般为 90%-93%,压力0.3MPa ) 是我司以多年来专业研发变压吸附制氧机的经验,结合臭氧生产过程的实际需要制作的专供臭氧行业的制氧机组,设备具有运行成本低,氧气纯度流量稳定,操作简便等优点。
 
水处理制氧机是以分子筛为吸附剂,利用加压吸附、降压解吸的原理从空气中吸附氮气,从而分离出氧气的设备。随着吸附压力的增加,可使O2、N2 的吸附量同时增大,且N2 的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短,O2、N2 的吸附远没有达到平衡,所以O2、N2 扩散速率的差别使N2 的吸附量在短时间内大大超过O2 的吸附量。水处理制氧机正是利用分子筛的吸附特性,采用加压吸附、减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入2个吸附塔来实现空气分离,从而连续产出高纯度的氧气。
(1) 水处理制氧设备主要构成。空气压缩机、空气缓冲罐、压缩空气预处理系统、变压吸附制氧主机、氧气缓冲罐、仪器仪表及控制系统。
(2) 水处理制氧设备工艺流程。空气压缩→空气干燥→除尘除油→变压吸附制氧→氧气净化处理→成品气
(3) 水处理制氧设备流程说明。本设备由空压机、缓冲罐等5 个主要部分组成(小气量制氧机考虑到结构和布局的合理性,会将空气缓冲罐、氧气缓冲罐和2 个吸附塔集成到一个撬装底盘上)。而PSA 制氧主机由吸附器、切换阀、仪表空气、仪表控制等主要部分组成,它是利用分子筛对空气中氧气的选择吸附性以及吸附氧气的能力随压力变化而改变的特性,通过改变吸附床的操作压力,达到连续制取氧气的目的。原料空气经过滤除尘后在空压机中压缩到0. 5~ 0. 7mPa,然后经冷冻空气中的残余油、水和杂质等,从下部进入吸附器。空气经过分子筛吸附剂床层时,空气中的水分、CO2 和O2 被分子筛吸附,氧气从吸附器顶部流出,一部分作为产品气输出,另一部分用于另一吸附器的解吸再生。吸附塔共2 只,交替成一个工作周期需经历吸附、逆向降压、顺向降压、解吸再生和充压5 个工况,2 只吸附塔交替使用,使得制氧装置能够连续产氧。
臭氧将通过现场制备的氧气源制备,本臭氧制备原理是电晕放电法。臭氧发生器罐体本身和内部的放电管道为接地极,高压电加到绝缘体的金属电极上,金属电极外部涂上了特殊的绝缘材料,这样在绝缘材料层和臭氧发生气罐体接地极之间形成了高压电场,氧气通过时,通过无声放电转为臭氧。
臭氧接触单元主要起脱色作用,使出水色度达到10 以下。
另外,为了应对进水水质恶化的情况,臭氧发生器通过调节,臭氧产量最大能达到8. 36 kg/h,即投加量加大到8mg/L,臭氧浓度为8. 5%(质量比) ,氧气耗量为69m3/h,冷却水耗量为11. 1m3/h。?
 
苏州市赛普空气分离技术有限公司是集现场工业气体设备的设计、生产、销售及服务于一体的高新技术企业。
主要产品有:制氮机,氮气机,制氧机,氧气机,氨分解设备,制氢设备,纯化设备,氢气回收装置等。
我们的设备具有结构紧凑、自动化程度高、性能稳定、能耗低、噪音低、无污染等优点。
赛普气体设备广泛运用于石油、化工、电子、磁材、玻璃、金属热处理、冶金、食品保鲜、医药、化肥、塑料、轮胎、煤炭、海运、航天等行业,并赢得了工业领域众多客户的信赖。
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